德国瓶装非酒精饮料和矿泉水生产商 Gerolsteiner Brunnen在两年前采用RFID系统以符合 EU关于食品和饮料追踪的规定(EU178/2002)。在德国的Gerolstein，多达20,000个货盘每天进出Gerolsteiner配送中心。2005年4月份，公司开始采用RFID系统，与常见的将RFID标签粘贴在货盘方式不一样，公司将无源136 kHz标签嵌入配送中心的地板里。
由于Gerolsteiner开展了广泛的硬件和频率测试，公司和集成商SAPSI共花费一年的时间才完成这个项目。公司需要找到一个频段，即可让装载饮料的叉车经过时运行良好，而当饮料溅洒到地板上时也不影响标签的工作。
Gerolsteiner最终决定采用玻璃瓶装的 136 kHz标签 - 常见用于动物追踪。标签（长3厘米，宽3.5毫米）被植入地板里，上面覆盖一层石膏。标签由TI供应，采用专有的空中接口协议。
每个货盘贴有一张 EAN128条形码，当货盘被叉起时，安装在叉车上条形码扫描仪扫描、识别条形码。当叉车驾经地板里标签时，安装在叉车底部的阅读器读取标签。通过将条形码号码与 RFID标签的ID号相联系，计算机系统实时更新货盘位置。
在叉车底部安装 RFID阅读器以读取地板里的 RFID标签Gerolsteiner在配送中心的地板里共嵌入了2,500个标签。每一排货架大约用到5个标签。在每辆卡车装载区（标识好的区域，面积相当于一辆大卡车）之前的区域嵌有33个标签，标签沿着装载区各间隔1米。这样叉车操作员就不用操纵叉车到某一个点，以读取其中至少一个标签。
到达装载区时，卡车驶进其分配好的停车区。标签被嵌入靠近停车区的地板里，覆盖卡车的一侧。叉车司机从那一侧装载货物，每次他们放一个货盘到卡车时，至少经过一个标签。同一区域的标签的识别码一致。
叉车操作员通过车辆上的电脑接收装货单，比如，将 2个货盘的苹果汁和1个货盘的矿泉水装载到某辆卡车上。计算机标识出所分配卡车的ID码和卡车分配停车区，将该信息与订单号的序列号结合起来。
叉车操作员通过车辆上的电脑接收装货单叉车操作员驾车来到仓库取所需的货盘。顺着路线，叉车阅读器读取地板标签，通知系统叉车的位置。如果司机进入错误的货排，屏幕上显示警告信息。
叉车操作员在仓库里取所需货盘，并送到装载区司机接着从仓库货架取下货盘，把它们送到装载区。叉车的条形码扫描仪识别货盘，叉车的阅读器读取出口的地板
RFID标签，数据通过局域网相连并发送到 Gerolsteiner的 SAP系统。系统更新数据，标明哪些货盘被运送到哪个客户 这样，实现了 EU的可追踪要求。
在该系统安装之前，Gerolsteiner单一依靠条形码追踪货盘，无法识别哪些货盘送到哪个特定的顾客。这样，公司不得不雇用几十个工人手工扫描条形码。